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PE管材管件表面处理及修补

PE管材管件在生产过程中,由于受环境的影响,会在管材表面形成一定的缺陷,例如:表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷。
如果PE管材管件厂家的产品表面粗糙,可能是因为主机机头温度过高或过低,而造成外表面粗糙;芯模温度偏低、机身温度过低,易造成内表面粗糙;冷却水温过高,表面粗糙;降低冷却水温,PP-R最佳冷却水温为二十到三十摄氏度;在这种情况下,PE管材管件厂家应该检查水路是否存在堵塞和水压不足现象;检查加热圈是否有损坏;检查原料性能;咨询原料供应商;清理模具芯部温度,若高于口模区段温度,打开芯部调温装置,检查并清理模具是否有杂质。
如果管材的外表出现沟痕,PE管材管件厂家应该检查并及时调整定径套水帘出水,压力均衡,调整喷淋喷嘴角度,使管材冷却均匀,检查定径套、切割机等物件是否有杂物、毛刺。
PE管材管件修补方法:
  PE管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材的相应部位,取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定;如果管外壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救。
  PE管的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净;然后用环已酮刷基面后;涂刷耐水性能好的塑料粘合剂;并从未使用的管道相应部位取下形状大小相似的板材,之后进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可复土。

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